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Linha de produção

Instalação principal de produção:

 

  • Máquina de rectificação de superfícies CNC: Max 6000 mm comprimento
  • Máquina de rectificação de superfície: comprimento máximo de 3000 mm
  • Forno elétrico: Max 3600mm, 1100mm comprimento
  • Plano Miller: Max 4000 mm comprimento
  • Máquina de rectificação cilíndrica: Diâmetro exterior máximo Ø900 mm
  • Máquina de rectificação rotativa CNC: Dímetro exterior máximo Ø508 mm
  • Máquina de moagem rotativa: Diâmetro exterior máximo Ø700 mm
  • Máquina de rectificação universal: Diâmetro exterior máximo Ø900 mm
  • Máquina de moagem SANSEI: Diâmetro exterior máximo Ø508 mm

 

 

 

Visita à fábrica:

 

Despedimento: selecção das matérias-primas

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Forja: Melhora a densidade e a consistência

 

SENDA Group linha de produção da fábrica 1

 

Tratamento térmico a vácuo: controlo da durezaSENDA Group linha de produção da fábrica 2

 

 

Máquina de trituração: controlar a tolerância

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Processo completo de processamento de materiais TC

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Inspecção:

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Embalagem:

 

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OEM/ODM

OEM/ODM

Material-prima ESR (refinamento/refusão de resíduos de eletroeslages)

Através da refinação/refusão de SENDA Electroslag, o maior lingote de metal pode atingir 3 toneladas na fábrica SENDA.O lingote obtido por este processo de refogamento/refinamento é muito homogéneo e isento de defeitos internosA segregação do lingote (chamadas de macrosegregações) é substancialmente eliminada e as segregações dos cristais (chamadas de macrosegregações) são significativamente reduzidas.

O material refundido ESR reforça as seguintes características mecânicas:
a. Melhoria da dureza devido ao aumento da homogeneidade e da isotropia
b. Melhoria das propriedades de resistência ao arrasto
c. Melhor resistência à fadiga e propriedades de tenacidade, bem como resistência à tração excepcional
d. Melhoria da pureza do aço bruto

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Senda Group Co.,Ltd factory production line 0 Senda Group Co.,Ltd factory production line 1

 

Forja de toda a lâmina/faca

O maior martelo eletro-hidráulico pesa 4,5 toneladas, com mais de 6 trabalhadores qualificados.Pode elevar as características e a qualidade da lâmina, garantindo uma vida mais longa.

 

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Tecnologia profissional de tratamento térmico

 

A SENDA dispõe de uma oficina independente para o processo de tratamento térmico com pares de técnicos qualificados.As lâminas podem ser usadas após a reparação até que o tamanho atinja o Min. dimensão do projecto.

a. Tratamento térmico a vácuo

b. Tratamento térmico por banho de sal

 

 

Pressagem e sinterização de ligas

No processo de moldagem, o pó de carburo de tungstênio é preenchido e, em seguida, pressurizado por uma máquina de prensagem.E a Senda pode completar de forma independente o processo de sinterização de liga.- aquecer os produtos em pó até à temperatura de sinterização e manter durante certo tempo (tempo de espera), e depois arrefecê-los,Os produtos finais podem satisfazer todos os requisitos dos clientes para o indicador de desempenho de ferramentas de corte de facas de carburo de tungstênio..

 

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A SENDA aceita inspecções de terceiros, SGS, ITS, BV etc.

Para melhorar a experiência do cliente e manter padrões rigorosos de qualidade do produto, a SENDA introduziu uma terceira parte SGS para acompanhar a qualidade do produto.processo, sistema e serviço em conformidade com os regulamentos e normas nacionais e internacionais.

 

A SENDA dispõe de um sistema completo de feedback de qualidade.

A SENDA assume a responsabilidade por qualquer falha causada por nós, e reproduz novas lâminas para você de graça.Todos nós verificamos a qualidade de cada pedaço de lâminas.Nunca enviaremos produtos com problemas.

 

A SENDA também fornece análises e soluções para problemas de cisalhamento.

Podemos fornecer o serviço técnico do nosso engenheiro para ajudá-lo a realizar uma saída de alta qualidade, de acordo com a experiência de trabalho no local.

 

 

 

R&D

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Composição química em laboratório da SENDA:

Para além dos elementos normais, a percentagem adequada de elementos é adicionada aos nossos produtos.A empresa investiu quantidade de capitais e energia para equipamentos de teste.

 

Carbono de tungstênio (TCT)

YG20 YG15 YG12X YG10
80% WC+20% Co 85% WC+15% Co 88% WC+12% Co 90% WC+10% Co

 

M51

C Cr Mo. W Co V
1.27 4.0 3.6 9.5 10.0 3.2

 

SKH-51

C Cr Mo. W V
0.85 4.0 5.0 6.3 1.8

 

LD (7Cr7Mo2V2Si)

C Cr Mo. Sim V
0.75 7.0 2.25 0.95 1.95

 

SKD-11/D2/K110(Cr12Mo1V1))

C Cr Mo. Sim V
1.55 12 1.0 0.95 0.75

 

H12 ((3Cr5WMoVSi)

C Cr Mo. W V
0.32 5.5 1.75 1.05 0.8

 

H13 (4Cr5MoSiV1)

C Cr Mo. Sim V
0.32 5.5 1.1 0.8 0.8

 

H13K (4CR5MOSIV1)

C Cr Mo. Sim V
0.32 4.75 5 0.8 0.8-
 
 

 

Processo avançado de fusão

A empresa opta por uma indução de furança de média frequência para derreter matérias-primas, durante o qual são eliminadas muitas impurezas e gases nocivos.As matérias-primas finais são puras e sem segregação da fundição.

 

Processo de controlo de temperatura rigoroso e preciso

Com base em mais de 20 anos de experiência na produção, a empresa elaborou um rigoroso critério de controlo de temperatura e inspectores profissionais.

 

Processo avançado de tratamento térmico

O tratamento térmico profissional pode fazer com que o desempenho do aço seja alcançado.Excelente tecnologia de tratamento térmico é a nossa competência principal e trazer os nossos produtos famosos em casa e no exterior.